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IPP（下吹法）生产中常见缺陷及排除方法
常见缺陷
可能原因
建议排除方法
薄膜开口性差
1、挤出机和摸头的温度过高；
2、冷却水温太低；
3、冷却水的水量太多；
4、风环的风量太小；
5、夹辊太紧；
6、干燥器烘干温度过高；
7、树脂受潮
1、降低温度到表面不会显得粗糙为止；
2、提高水温到20-30度；
3、减少水量到不会产生冷却不均匀为止；
4、增大风量
5、放松夹辊到筒膜空气不外泄
为止；
6、降低温度
7、在80度以下干燥。
薄膜透明度差，并稍带白色
1、冷却水温太高；
2、冷却水的流量太小；
3、风环的风量过大；
4、生产速度太慢；
5、表面粗糙
1、降低水温到30度左右；
2、增大水量；
3、漫漫减少风量，至透明为止；
4、通过提高螺杆转速，提高生产速度；
5、提高摸头温度
薄膜局部模糊
1、膜泡局部没有接触定型套管；
2、膜泡内空气不足；
3、薄膜厚度不均匀；
4、薄膜与导向夹板摩擦损伤；
5、漠泡在定型套管中不均匀冷却；
6、定型套管局部黏附杂质或油；
1、校准定型水环水平，并对准中心；
2、慢慢地向膜泡充气，使其与定型套管充分接触。
3、调整摸口间隙（膜模糊处放大摸口间隙）；
4、增大水量，借助水膜，使膜泡与导向夹板形成润滑状态。
5、减少风环的风量，同时减少冷却水量；
6、用中性洗涤剂清洗干净。
薄膜出现纵向线痕
1、膜泡吹胀过大；
2、冷却水量不足；
3、定型套管或导向夹板有锈蚀、毛刺、黏附物
1、减少漠泡内的空气量；
2、增加冷却水量，使膜泡外不断有水膜存在；
3、用砂皮磨平定型套管或导向夹板锈斑、毛刺，并用洗涤剂清洗干净。
薄膜边缘出现皱纹（折叠边）
1、薄膜厚度不均匀（皱纹常产生于薄的部分）
2、膜泡位置不准，偏斜；
3、冷却水环不平整；
4、水和薄膜一起被夹辊截留。
1、调节摸口间隙；
2、调整膜泡对中，放松夹辊，调节膜泡在夹辊位置，导向夹板开口角度对称；
3、冷却水环对中，调节水槽的水位；4、减少水量，压紧产生皱纹出的夹辊
薄膜中部（在正面和背面）出现皱纹
1、薄膜严重的厚度不均匀；
2、膜泡贴紧导向夹板；
3、膜泡与导向夹板前后接触点不同导向夹板有弯折。
1、调节摸口间隙；
2、增大水量，并调节导向夹板的开启程度（一般开口为2-5mm）调节导向夹板角度，使其对中；
3、调节导向夹板角度，使膜泡与导向夹板前后接触点一致，检修弯折的导向夹板。
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回答者： askchem - 头衔：举人 2008-7-17 7:53:38 |
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